Métodos eficaces para mejorar la eficiencia y la confiabilidad de las bombas verticales

Métodos efectivos para mejorar la eficiencia y confiabilidad de Bombas verticales

Anhui Shengshi Datang Ahora les daremos una divulgación científica. El agua es un recurso importante, comúnmente utilizado en procesos de refrigeración industrial y otras aplicaciones no relacionadas con API. Gracias a su diseño confiable, las bombas verticales se utilizan ampliamente. Son equipos esenciales en las industrias del agua, petroquímica y de generación de energía para el transporte de grandes volúmenes de agua. Al optimizar el rendimiento y la eficiencia de estas bombas críticas, se pueden reducir significativamente los costos de operación y mantenimiento.

Igualación de rendimiento

Las bombas verticales suelen pasarse por alto durante el mantenimiento rutinario. Su diseño confiable significa que rara vez llaman la atención en circunstancias normales. Sin embargo, con el tiempo, el desgaste de diversos componentes puede reducir gradualmente la eficiencia, y sin un mantenimiento adecuado, este deterioro puede acelerarse.

Mantener las condiciones de diseño hidráulico de la aplicación es crucial para la fiabilidad y el rendimiento de la bomba. Operar dentro del rango de tolerancia a ambos lados del Punto de Máxima Eficiencia (PME) de la bomba mejora la resistencia a fallos. Operar fuera de este rango puede provocar un aumento de la vibración, una reducción de la vida útil de los rodamientos y del sello mecánico, fallos aleatorios más frecuentes y una disminución general de la vida útil de la bomba.

Adaptación a los requisitos cambiantes

Un escenario común es que una bomba haya estado en uso durante muchos años, pero durante este tiempo, las condiciones de aplicación hayan cambiado. Por ejemplo, el caudal suele reducirse mediante el uso de válvulas de control aguas abajo de la bomba. Esto significa que la bomba puede operar a tan solo el 50 % de su caudal de diseño, lo que aumenta los costos operativos y afecta la vida útil de la válvula de control. Peor aún, cualquier pérdida en el rendimiento de la bomba puede pasar desapercibida; los operadores podrían simplemente abrir ligeramente la válvula de control para compensar.

La solución consiste en ajustar los parámetros hidráulicos de la bomba para que se adapten mejor a la aplicación modificada. Esto permite que la válvula de control cumpla su función prevista en lugar de actuar como limitador de caudal, y permite que la bomba funcione cerca de su punto de ebullición (BEP). Sin embargo, realizar un solo cambio, como ajustar el impulsor, podría lograr el resultado deseado, pero también podría presentar otros desafíos que requieren un análisis minucioso.

Garantizar un caudal mínimo

Otro problema común se relaciona con los sistemas diseñados para mantener un caudal mínimo en la entrada de la bomba. Las válvulas de recirculación se utilizan para garantizar un caudal mínimo continuo y estable, protegiendo así la bomba de daños por bajo caudal. Sin embargo, toda el agua que fluye a través de estas válvulas representa un desperdicio de energía. Para agravar el problema, estos sistemas suelen estar configurados incorrectamente. Con el tiempo, este problema aparentemente menor puede tener consecuencias importantes, como daños por cavitación en el impulsor.

Los operadores pueden reemplazar las válvulas de recirculación, pero carecen de los conocimientos o la capacidad para garantizar una instalación y configuración adecuadas. A partir de ese momento, la bomba, que debía estar protegida, podría experimentar un desgaste acelerado.

Nuevos componentes

Es evidente que, tras años de uso, los componentes de la bomba se desgastan y, con el tiempo, es necesario reemplazarlos. En este punto, es importante comprender la diferencia entre piezas reacondicionadas y rediseñadas, así como cómo los avances en materiales, análisis de diseño y procesos de fabricación permiten que los nuevos componentes ofrezcan un mayor rendimiento y fiabilidad.

La simple renovación de piezas existentes puede reducir la eficiencia, provocar fallos prematuros en rodamientos y sellos, y un aumento de la vibración. Estos problemas pueden surgir debido a la falta de ingeniería de diseño, lo que resulta en la imposibilidad de lograr nuevas dimensiones, acabados superficiales deficientes y holguras deficientes.

Al utilizar piezas originales como punto de partida y aplicar los estándares de ingeniería actuales para mejorar el diseño, se pueden crear nuevos componentes con modelos hidráulicos optimizados. Pequeñas modificaciones también pueden incorporar diseños mejorados de rodamientos y sellos como parte del proyecto, lo que prolonga la vida útil y reduce los costos de mantenimiento.

Aspectos

El diseño de bombas verticales Se basa en un diseño robusto de rodamientos para un rendimiento sostenido. Por lo tanto, es fundamental comprender a fondo las opciones en cuanto a materiales y sistemas de lubricación para garantizar la instalación del sistema más adecuado. Al adaptar el diseño de los rodamientos a la aplicación, se puede prolongar la vida útil de la bomba y minimizar los costos de mantenimiento.

En muchos casos, el desgaste del sistema de cojinetes determina el programa de mantenimiento de la bomba, por lo que las decisiones que se tomen en esta etapa tendrán importantes consecuencias futuras. El uso de materiales compuestos puede ayudar a prevenir el funcionamiento en seco y proporcionar una mejor resistencia al desgaste y a la corrosión.

Cada aplicación tiene un diseño de rodamiento óptimo, incluyendo la tecnología de lubricación empleada. Algunas situaciones son más adecuadas para sistemas de alojamiento de rodamientos, mientras que otras funcionan mejor con rodamientos lubricados con producto. Es importante comprender las ventajas de cada sistema y colaborar con expertos en diseño de bombas para recomendar la solución más adecuada.

Sistemas de sellado

Al abordar los rodamientos, también debe considerarse el sistema de sellado. Si bien la empaquetadura ha sido un diseño tradicional, aún tiene cabida en los sistemas de sellado modernos. Con un mantenimiento adecuado, puede complementar los rodamientos proporcionando soporte adicional y ayudando a amortiguar las vibraciones.

Al mismo tiempo, los sellos mecánicos tienen su lugar dependiendo de la aplicación, y tecnologías innovadoras como Liqui-Seal de Sulzer pueden ofrecer ventajas significativas, especialmente para bombas refrigeradas por agua.

Tras finalizar el mantenimiento, la correcta reinstalación de la bomba es fundamental para garantizar su fiabilidad. La correcta alineación de las bombas verticales es uno de los aspectos más importantes de cualquier procedimiento de mantenimiento. Esto aplica tanto a la placa base como a los cojinetes intermedios. El montaje y la instalación deben realizarse con sumo cuidado. Incluso la más mínima desalineación a lo largo de la bomba puede reducir significativamente su vida útil.